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液压试验机常见故障

液压试验机常见故障:
  
  1:液压试验机在试验过程中,表针不准读数值。
  
  首先检查试验机周围是否有共振,然后检查试验机是否牢固。
  
  其次考虑油路系统中是否有空气存在。清除方法:开油泵,关掉回油阀,让主体活塞上升一段高度,然后打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间,就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时再拧紧。使用一段时间后,应换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。注意清洗过程中遵循原有设置比如圈数。
  
  2:做拉伸试验时,试样断口总是断在两边。
  
  首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,
  
  然后查看钳口装夹时是否放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
  
  其次检查钳口牙齿是否损坏,钳口质量低劣的话,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。
  
  zui后看升降导轮调节是不是不正,使上下钳口不同心。可以加上一个检测棒,进行检
  
  3:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
  
  首先造成原因主要为油的黏度过大或油太脏。
  
  其次测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
  
  zui后存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,以减少存在的不稳定摩擦力
  
  4:锤回位不正常,时快时慢。
  
  查看缓冲器的油孔是否堵塞,
  
  5:被动针不能很好的停在任意位置,并与主针不重合。
  
  卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝和指针指针,手动与主针重合。
  
  6:加荷时,油路系统漏油严重
  
  首先检查油管是否破裂,如有破坏应当及时更换
  
  其次检查油路系统接头处是否拧紧,如垫圈损坏要及时更换。
  
  zui后看送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
  
  7:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击现象。
  
  这一般是缓冲器失灵造成的,除此之外还应考虑用油是否太稀、太脏等。
  
  因为液压试验机属于精密仪器设备,所以要注意试验机的使用条件环境,对主机讲,注意防止倾斜,避免摩擦;对测力部分讲,防止发生冲击及灰尘进入。定期检查校正液压试验机,保证试验机的正常使用。

 更新时间:2020-1-13  
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