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金属拉伸流程介绍

 

般工业生产原料在投入生产及使用之前都会对材料本身的性能进行检测,常温、静载下的轴向拉伸试验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。通过拉伸试验,可以全面地测定材料的力学性能,如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。金属拉伸试验是最常见的一种,那么金属拉伸试验的具体流程是什么呢?

金属拉伸试验的具体流程是什么?

金属拉伸试验具有结构紧凑、简单易用等特点,可应用于材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等测力试验。主机中横梁采用高精度的导杆导向,具有很高的刚性和良好的线性运动特性。丰富的夹具工装、载荷力传感器、变形测量传感器等附件,几乎可以满足客户所有需求。试验解决方案涵盖塑料、金属、汽车工业、建筑材料、纺织品、纸与纸板、食品和包装、复合材料等。

金属拉伸试验的具体流程是什么?

1、 根据试样的形状、尺寸和预计材料的抗拉强度来估算最大拉力,并以此力作为示力盘量程的40%~80%,以选择合适的示力盘和相应的摆锤。然后,选用与试样相适应的夹具。

2、 在试样的原始标距长度L0 范围内用划线机等分10个分格线,以便观察标距范围内沿轴向变形的情况和试样破坏后测定断后延伸率。

3、根据国标GB/T 228-2002《金属室温拉伸试验方法》中的规定,测定试样原始横截面积。本次试验采用圆形试样,应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径,取其算术平均值,选用三处测得的直径最小值,并以此值计算横截面面积。

4、安装试样,依据万能材料试验机的操作规程进行操作,将示力盘指针调零,并将自动绘图装置调好。经指导教师检查后即可开始试验。

5、加载试验,在试验过程中,要求均匀缓慢地进行加载。对于低碳钢试样的拉伸试验,要注意观察拉伸过程四个阶段中的各种现象。并记下屈服载荷Fel值,最大载荷Fm值。对于铸铁试样,只需测定其最大载荷Fm值。试样被拉断后立即停机,并取下试样。

6、对于拉断后的低碳钢试样,要分别测量断裂后的标距LU和颈缩处的最小直径dU。测定LU的方法为:将试样断裂后的两段在断口处紧密地对接起来:

1)、如果试样断口断在试样中部,直接测量原标距两端的距离作为断后的距。

2)、若断口处到最邻近标距端线的距离小于1/3L0时,则需要用“移位法”来计算LU。其方法是:在长段上从拉断处O取基本等于短段格数得B点,接着取等于长段所余格数[偶数,图2-15(a)]的一半,得C点;或者取所余格数[奇数,图2-15(b)]分别减1与加1的一半,得C和C1点。移位后的L1分别为:AB+2BC或者AB+BC+BC1。

测定断面收缩率时,在试样颈缩最小处两个相互垂直的方向上测量其直径d1,取其算术平均值作为d1计算其断面收缩率。

以上就是金属拉伸试验的具体流程是什么的相关介绍。熟悉金属拉伸试验的操作步骤,才能保证测试数据的准确性,熟悉操作流程也是对机器使用的一种保护。降低使用不当对机器造成损伤的几率。

 更新时间:2021-1-4  
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